感谢各位朋友的关爱，已发表的拙作人气还挺旺，于是就再继上一篇。需要声明的是，本人所写只代表个人见解。多年来，由于各自的利益，制香业是相对封闭的，各生产者对其技术都是保密的。因此，制香业的整体发展受到了阻碍。有感于中国香业网搭建了此平台，为业界交流提供了好的环境和场所。故在此发表拙作，以作引玉之砖。本人见解的纰漏之处，不全面的地方，落后的技术等，还请朋友们指正。
将搅拌好的料经加压由模具的孔中挤出，就是制香的主过程。挤出的香条接放到香罗上，经整理后晾晒或烘干，或再正型，就是成品香了。经包装后即可出厂。
一、搅拌。将各种原料及水按一定的比例放入搅拌机内。一般搅拌机的构造很简单，搅拌筒内有叶翅，通过叶翅的转动，将原料搅拌均匀。只是搅拌机的叶翅形状比较特殊。我见过的较好的搅拌机叶翅形状成S形，见附图一。这种形状的好处是搅拌好的料成一整块，也就是料内不容易含有空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条。也有说法是这种方式不易破坏香料的粘性，但本人没有严格试验过。缺点是搅拌效率低，但搅拌在整个制香过程中，所占的比重很小，所以效率低也无关大局。拌料在整个制香过程是很关键的，这需要经验。入料前需虑掉杂质，比例要适当，水份要适当，搅拌要均匀。也有将榆粉用开水烫过的，用以增加粘度。
二、挤压成型。这个过程是由制香机来完成的。现行的制香机主要由传动机构，挤压头，挤压腔(料槽)和模具组成(图二)。将拌好的料放入挤压腔内，由挤压头向下挤压，受压后的料由模具孔中挤出，即变成了所需的形状。现在流行的制香机，有固定挤压腔的(单槽)，也有活动挤压腔的(二槽)，这样可以节省制香机等待装料的时间。因传动机构不同，形成了液压制香机和齿轮制香机。模具是一块有许多孔的条状钢板，孔是成排排列的，有一排，二排或多排孔。用的最多的是二排孔。所以挤出的香条也是成排排列的。
三、接香，整理。这里要用到香罗。香罗一般是由木条做成一个长方形的边框，上面绷上纱布。用来存放香条，便于晾晒，烘干。当挤出的香条长度达到香罗的长度时，用香罗将香条刮到香罗上，这就是接香。这时香罗上的香条并不规则，有断条,长短不齐，需人工整理。最后达到香条成一层，整整齐齐的排放在香罗上。最后截成需要的长度。
(未完待续)
